Epoxy地坪/環氧樹脂地板常見問題

環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於膠粘劑，塗料等用途。人造樹脂（Epoxy resins ／ Epoxy ／ Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。

環氧樹脂最常見於印刷電路板、各種電子器件、集成電路封裝材料、玻璃鋼製品、水塔、遊艇等之複合材料層，也廣泛用於塗料及黏合劑，土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料，應用層面廣泛。因為環氧樹脂本身對紫外線有脆化性，故表面一般會補上PU或UP塗層以保護其環氧樹脂層。

環氧樹脂地坪是利用主劑（環氧樹脂）與硬化劑（胺基樹脂），以一定比例適當混合，在尚未硬化前鋪設於水泥地上，經交鏈硬化後，則形成三度空間之網狀結構，如一般所熟知的AB膠一樣，因而賦予地坪有特殊的物性、機械性及耐化學品性等。

因為環氧樹脂也適合於場地的塗裝，故各式電子科技廠、製藥廠、食品廠、醫院等無塵室及學校、圖書館、遊樂場、廠房、倉庫、大賣場、停車場、車道與輕重工業作業場所等皆適合環氧樹脂（EPOXY）地板的施工。

EPOXY環氧樹脂地板的優點：

一般企業、公司行號、工廠生產線、無塵室......等等為什麼要做環氧樹脂地坪？

epoxy地板(環氧樹脂地板)是近年來相當熱門的地坪施作工法， 其特性就是表面完全無縫隙及光滑平整，很適合在工業廠房內使用， 其材料特性使其稍有靭性，施作完成後不易產生龜裂， Epoxy環氧樹脂地坪耐磨耗、耐重壓、防塵,可有效減少搬運工具車輪及其它機器設備對地面的磨損 (混凝土地面經長期行車、汽車碾壓作用會出現不同程度翻砂、起塵、沉降、裂縫、胎膠等現象)， 所以Epoxy環氧樹脂地坪能有效的延長地面及設備的使用壽命； 而且Epoxy環氧樹脂地坪由於一體成型表面光滑無接縫, 能抗腐蝕性，所以也有一定的防油污滲透作用，可有效避免地面出現大片的油污地面， 使車間地面長久的保持潔淨， 地面如果乾淨，整潔，客戶來考察參觀時會留下深刻的印象， 再者Epoxy環氧樹脂地坪也有助於企業公司要通過ISO認證等相關資質證書。 可以幫助企業提升形象,符合全球市場品質認定的規則,進而將自己公司產品推廣到全世界。

Epoxy（環氧樹脂）地坪大約可分流展型（亮面）及止滑型面（麻面、沙面）地坪， 流展型（亮面）地坪較為光亮、漂亮，但有些地方或需求是不能使用； 止滑型（麻面、沙面）地坪刮痕較不明顯，看地點與需求而定。 雖然Epoxy（環氧樹脂）地坪耐重壓、超耐磨、好清潔等優點， 但對於細尖的物品很容易刮傷，使用上允許刮傷，如停車場、大賣場、倉庫等地方， 堆高機應避免垂直扭轉，刮痕會很明顯；輪胎應以軟性較好。 使用剛施工完成的地坪，一般表面約需7至8個小時乾硬，人行可通行， 需約2至3日結硬後車輛、機器設備等才能重壓。機器設備要移動時需有保護板墊著，以免刮傷。 Epoxy（環氧樹脂）是一種弱鹼性材料，其一般性保養方式很簡單， 就是使用含水拖把拖完地坪就很乾淨，如不能完成，最好是用中性或弱鹼性清潔劑清洗地坪， 酸鹼度過高之清潔劑清洗地坪，都會傷到Epoxy環氧樹脂表面，使其地坪白白，甚至使epoxy環氧樹脂地坪溶解。

清潔Epoxy（環氧樹脂）地坪的優先順序：

1. 用含水拖把（含水量自行決定）拖一拖即可清除灰塵等。
2. 用中性或弱鹼性清潔劑＋水（加水量依灰塵多寡而定）清洗地坪，清除灰塵、污泥等。
3. 用弱鹼性清潔劑清洗地坪（如找不到弱鹼性，弱酸性亦可），清除油垢，油污等。
4. 可使用地板臘進行打拋(不需太多臘.但求均勻)，也有保護地坪的效果，細節可詢問清潔公司。 （導電地坪絕對不可使用）
5. 避免使用溶劑(如甲苯/松香水)或酸鹼度過高之清潔劑清洗地坪。

如果真的沒有辦法清除，可局部用如甲苯/松香水溶劑清理，但時間不於過長， 且油污清除後需馬上使用抹布擦乾，以免破壞地坪表面。

每隔1~2個月建議保養一次，也需看場所來調整保養時間，地坪使用才得以長久。

epoxy地坪的價格差異，主要來自於施工工法、厚度、施作細緻度與基層素地條件的不同。素地品質會直接影響到後續地坪的使用壽命與附著力，因此我們提供免費的現場勘察，就是為了確保能依實際狀況給予最合適的施工建議。除此之外，原料比例與純度也是關鍵因素之一。樹脂比例越高，完成後的耐用性與抗壓度就越好；反之，若摻入過多低成本原料，雖然價格較低，但品質往往無法保障。

麒寶工程始終秉持誠信原則，不偷工減料，堅持使用純正原料與嚴謹施工，讓每一次的epoxy地坪工程都能兼顧耐用與品質。

對於環氧樹脂（epoxy）的特性而言，確實在施工時對人體或環境會有影響，主要原因如下：

• 氣味來源：在施工時，主劑與硬化劑的攪拌，以及所添加的溶劑，會產生氣味。
• 硬化過程：鋪設完成後約 4–5 小時，進入反應發熱的硬化時間。此時味道會逐漸散去，完全硬化後則不會再有氣味。
• 施工環境：在密閉空間施工時，溶劑味道可能造成頭暈，但並不會致命。施工師傅通常會配戴防毒面具或 N95 口罩。台灣也逐漸重視工安觀念。
• 安全性：溶劑揮發後，基本上就沒有氣味的顧慮，因此可以放心。

由於環氧樹脂無縫地板具備以下優點：

• 適用於各種場所地板
• 無接縫、一體成型
• 表面光亮如大理石
• 不起塵、容易整理

因此除了常見的廠房地板、地下停車場外，近年來也受到設計師青睞，逐漸應用在住宅地板。若依不同場所的功能性需求來選擇合適的工法與材質，像半導體、G.M.P 無塵室、大型工廠、量販店等，其實也都普遍採用 epoxy 無縫地板，兼具美觀與實用。

1. 施工廠商未確實按步驟施作，偷工減料
2. 施工前未確實乾燥(原始地板濕度太高)
3. 原始地板有水氣冒出、油漬髒汙
4. 原始素地水泥強度不佳
5. 環氧樹脂和基層水泥施工時結合不好，留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化。

預防避免出現水泡的方案： 為了防止環氧層起水泡，就要在環氧地坪漆施工中杜絕三件事：水、暴曬、灰塵。 在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內，然後再進行環氧樹脂施工。 環氧樹脂施工時，環氧樹脂底塗層應選用質量好的材料。 環氧樹脂施工完後避免陽光的照曬，減少環氧層表面和裡面溫差的變化。 在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理乾淨，施工後的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

1. 邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰、砂粒等滲入未乾透的漆膜環氧地坪。
2. 容易受到污染的區域，比較顯眼的門面部位，走廊應每天用寬布拖把清潔1-2次。
3. 地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除乾淨，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。
4. 方便員工出入時清除鞋底雜物。
5. 叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖 拽刮傷地面。
6. 經常滲油漏油的部位，用具經常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動鋸末吸乾地坪油份。
7. 如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。

環氧樹脂地坪起水泡多發生在一樓或地下室，水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀。

水泡的產生與施工地區沒有明顯的關係，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 在很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那麼水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

1. 基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大於找平層
2. 環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3. 環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性,沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體
4. 基層的地下滲透的潮濕氣體。

所以說含水率的大小也不能決定環氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由於環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧地面層起水泡的重要因素。

由於很多客戶分不清楚 PU 地板和 EPOXY 地板的差別，所以在選擇時容易產生「適不適合」的疑問。

PU 地板特性

• 本身帶有一點彈性，抗壓程度較差，容易破損。
• 油漬鑽入後不容易清理。
• 抗酸鹼程度不如 EPOXY。
• 常見應用：操場、屋頂防水等場合。

EPOXY 地板特性

• 抗壓高，也能承受拉扯。
• 毛孔密度較高，不容易有污垢滲入。
• 具備一定的抗酸鹼性。
• 適合工廠或生產線有機械運作的公司。
• 相較之下異味較少。

注意事項

在施作 EPOXY 地板之前，一定要確認原始地坪的強度。如果只是水泥砂漿地坪，後續若有機械重壓，可能導致地坪破損，並連帶造成 EPOXY 地板損壞。